En esta etapa, si el cliente ha solicitado personalización, se realiza la serigrafía u otros acabados decorativos. La serigrafía se aplica mediante pantallas especiales que permiten crear diseños, logotipos o patrones en diferentes colores y estilos, garantizando durabilidad y resistencia a los agentes externos.

A continuación, se limpia minuciosamente para eliminar cualquier impureza que pueda afectar el acabado final y seguidamente se le aplicará el proceso de templado que consiste en calentar el vidrio a una temperatura muy elevada hasta alcanzar un estado de fusión superficial. Este proceso se realiza en hornos especializados que aseguran una distribución uniforme del calor. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, el vidrio se somete a un enfriamiento rápido y controlado mediante chorros de aire a alta presión, este enfriamiento rápido crea tensiones internas en el vidrio, que incrementan su resistencia mecánica hasta en cinco veces más que el vidrio convencional. Además, el proceso mejora su resistencia térmica, permitiendo que el vidrio soporte cambios bruscos de temperatura sin romperse.

Tras el enfriamiento, cada pieza de vidrio templado pasa por una rigurosa inspección visual y dimensional. Se verifican aspectos como la uniformidad del templado, la ausencia de grietas, imperfecciones del serigrafiado y se aseguran de que las dimensiones sean precisas. Asimismo, llevamos a cabo un proceso de rotura con el fin de verificar que la fragmentación de la pieza sea adecuada y cumpla con los estándares establecidos. Una vez confirmada, procedemos a digitalizarla y queda almacenada en su carpeta correspondiente. Solo los vidrios que cumplen con los estándares de calidad son seleccionados para su embalaje entrega.